軸流壓縮機制造過程質(zhì)量驗收檢驗大綱
1、總則1.1 內(nèi)容和適用范圍1.1.1 本大綱主要規(guī)定了采購單位（或使用單位）應(yīng)對石油化工用軸流壓縮機制造過程進行質(zhì)量驗收檢驗的基本內(nèi)容及要求，也可作為委托駐廠監(jiān)造的主要依據(jù)。1.1.2 本大綱適用于石油化工工業(yè)使用的空氣軸流壓縮機。1.2 主要編制依據(jù)1.2.1 API 617《石油、化工和氣體工業(yè)用軸流、離心壓縮機及膨脹機》；1.2.2 API 614《石油、化工及氣體工業(yè)用潤滑、軸密封和控制油系統(tǒng)及其輔助設(shè)備》；1.2.3 API 671《石油、化工及氣體工業(yè)用特殊用途聯(lián)軸器》；1.2.4 API 670《MACHINERY PROTECTION SYSTEMS》；1.2.5 ASME PTC《壓縮機和排氣機動力試驗規(guī)程》；1.2.6 JB/T 3165《離心和軸流式鼓風(fēng)機和壓縮機熱力性能試驗》；1.2.7 《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》；1.2.8 GB150《鋼制壓力容器》；1.2.9 GB151 《管殼式換熱器》；1.2.10 國家及行業(yè)相關(guān)標(biāo)準等。2、軸流壓縮機主機2.1 原材料2.1.1 依據(jù)采購《技術(shù)協(xié)議》核對供應(yīng)商及原產(chǎn)地，審查原始質(zhì)保書，并核對材料牌號、規(guī)格、熱處理狀態(tài)、化學(xué)成分、機械性能、無損檢驗等內(nèi)容。2.1.2 檢查原材料或毛坯外觀質(zhì)量及標(biāo)識，并做好記錄。2.1.3 根據(jù)采購《技術(shù)協(xié)議》及數(shù)據(jù)表，核查制造廠對葉片、主軸、機殼、靜葉承缸（或隔板）等主要零件的化學(xué)成分、機械性能、金相分析、無損檢驗的復(fù)驗結(jié)果。2.1.4 需在制造廠內(nèi)進行性能熱處理的材料，必須以最終性能熱處理數(shù)據(jù)為驗收結(jié)果。2.2 無損檢驗2.2.1 無損檢驗驗收按采購《技術(shù)協(xié)議》有關(guān)規(guī)定。2.2.2 葉片：2.2.2.1 動葉片粗加工后應(yīng)進行超聲波檢查；2.2.2.2 動、靜葉片精加工后應(yīng)進行磁粉檢查；2.2.3 主軸：2.2.3.1 主軸毛坯粗加工后應(yīng)進行超聲波檢查；2.2.3.2 主軸精加工后應(yīng)進行磁粉檢查。2.2.4 機殼2.2.4.1 鑄鋼機殼毛坯粗加工后應(yīng)對中分面進行著色檢查；2.2.4.2 機殼應(yīng)力集中處應(yīng)進行磁粉檢查；2.2.4.3 機殼上平衡管對接焊縫應(yīng)進行射線檢查。2.2.5 靜葉承缸（隔板）：2.2.5.1 靜葉承缸（隔板）應(yīng)力集中處應(yīng)進行磁粉或著色檢查。2.3 消應(yīng)力處理2.3.1 按制造廠工藝規(guī)定驗收；2.3.2 主軸半精加工后應(yīng)進行消應(yīng)力處理，并進行殘余應(yīng)力檢查。主軸的熱穩(wěn)定性試驗按JB/T9021-1999規(guī)定；2.3.3 焊接隔板焊后應(yīng)及時進行消應(yīng)力處理，對于Cr-Mo鋼類材料，焊前應(yīng)進行預(yù)熱，焊后應(yīng)及時進行消氫、消應(yīng)力處理；2.3.4 機殼、靜葉承缸粗加工后應(yīng)進行消應(yīng)力處理；2.3.5 鑄造軸承座清砂后應(yīng)進行消應(yīng)力處理；2.3.6 公用底座焊后應(yīng)進行消應(yīng)力處理。2.4 幾何尺寸2.4.1 按制造廠施工圖紙及工藝要求驗收；2.4.2 葉根尺寸應(yīng)逐一進行檢查；2.4.3 主軸與聯(lián)軸器、軸承配合尺寸應(yīng)進行檢查；2.4.4 轉(zhuǎn)子軸向定位及尺寸及跳動應(yīng)進行檢查；2.4.5 機殼、靜葉承缸（隔板）水平中分面自由貼合間隙應(yīng)進行檢查。2.5 外觀檢查2.5.1 葉片、主軸、靜葉承缸（隔板）、機殼等應(yīng)進行有效標(biāo)識；2.5.2 所有零部件應(yīng)進行毛刺和清潔度檢查 ，合格后才能轉(zhuǎn)入總裝工序。2.6 其它檢查2.6.1 轉(zhuǎn)子殘磁≤5高斯，機械電跳動量≤6.4μm；2.6.2 動葉片應(yīng)進行測頻，其避開裕度不得小于10%；2.6.3 軸承座應(yīng)進行煤油滲漏檢查。2.7 轉(zhuǎn)子超速試驗
2.7.1 超速試驗轉(zhuǎn)速應(yīng)不低于最大連續(xù)轉(zhuǎn)速的1.05倍，且持續(xù)時間不小于1分鐘；2.7.2 超速試驗后應(yīng)檢查葉片外圓直徑的變化，且應(yīng)符合施工圖規(guī)定。2.8 轉(zhuǎn)子動平衡試驗2.8.1 低速動平衡試驗按制造廠施工圖及工藝規(guī)定；2.8.2 高速動平衡試驗應(yīng)在超速試驗后進行，其試驗轉(zhuǎn)速應(yīng)為軸流壓縮機的最大連續(xù)轉(zhuǎn)速，且振動≤1.0mm/s.2.9 機殼水壓試驗2.9.1 機殼水壓試驗可根據(jù)壓力不同分腔進行，試驗壓力應(yīng)為最大設(shè)計壓力的1.5倍，保壓時間≥30min，且無滲漏。2.10 裝配檢查2.10.1 按施工圖紙及制造廠工藝規(guī)定驗收；2.10.2 進入裝配的所有零部件應(yīng)進行清潔度檢查；2.10.3 機殼與靜葉承缸（隔板）應(yīng)進行同心度檢查；2.10.4 轉(zhuǎn)子與機殼應(yīng)進行同心度檢查；2.10.5 轉(zhuǎn)子與靜止部件應(yīng)進行間隙檢查；2.10.6 轉(zhuǎn)子與徑向軸承應(yīng)進行徑向間隙檢查，轉(zhuǎn)子與推力軸承應(yīng)進行軸向間隙檢查；轉(zhuǎn)子軸向應(yīng)進行竄動量檢查；2.10.7 導(dǎo)向塊應(yīng)進行裝配間隙檢查；2.10.8 靜葉調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)進行靜態(tài)模擬試驗檢查。2.11 其它外購件2.11.1 聯(lián)軸器、軸承、液力偶合器、靜葉調(diào)節(jié)伺服機構(gòu)等型號、原產(chǎn)地及供應(yīng)商應(yīng)與采購《技術(shù)協(xié)議》規(guī)定一致；2.11.2 測溫、測振、轉(zhuǎn)速探頭等主要監(jiān)控儀表型號及原產(chǎn)地應(yīng)與采購《技術(shù)協(xié)議》規(guī)定一致；2.12 機械運轉(zhuǎn)試驗2.12.1 試驗前應(yīng)進行一下檢查：2.12.1.1 試驗潤滑油過濾精度應(yīng)≤10μm；2.12.1.2 壓縮機軸承應(yīng)進行油溫度檢查；2.12.1.3 測驗監(jiān)測儀表數(shù)量基本要求：測振探頭前、后軸徑各2個，測溫探頭前后徑向軸承各2個，推力軸承主、輔推力面各2個，軸位移探頭1個，轉(zhuǎn)速表1個。2.12.2 運轉(zhuǎn)試驗：2.12.2.1 升速速率應(yīng)為10%最大連續(xù)轉(zhuǎn)速；2.12.2.2 最大連續(xù)轉(zhuǎn)速穩(wěn)定運行至少4h；2.12.2.3 轉(zhuǎn)子未過濾波的雙振幅≤25.4μm；，軸承溫度≤85℃，回油溫升≤28℃。2.12.3 試驗后應(yīng)記錄壓縮機惰走時間和臨界轉(zhuǎn)速；2.12.4 試驗后應(yīng)進行壓縮機解體檢查，轉(zhuǎn)子與軸承、靜止部件不允許有異常磨損及摩擦。2.13 氣動熱力性能試驗2.13.1 按采購《技術(shù)協(xié)議》規(guī)定進行；2.13.2 試驗介質(zhì)采用空氣；2.13.3 在額定轉(zhuǎn)速下，其額定點流量、額定點壓力（或能量頭）不允許有負偏差、額定點功率偏差應(yīng)不大于額定功率的104%。3、輔機3.1 潤滑油及動力油系統(tǒng)3.1.1 核對油系統(tǒng)PID圖；3.1.2 油箱、高位油箱、油管道、油管道法蘭、閥門等主要部件和構(gòu)件原材料應(yīng)與采購《技術(shù)協(xié)議》規(guī)定一致；3.1.3 主輔油泵、雙聯(lián)過濾器、油冷卻器調(diào)節(jié)閥及監(jiān)控儀表等主要外購件供應(yīng)商、原產(chǎn)地、技術(shù)規(guī)格應(yīng)與采購《技術(shù)協(xié)議》規(guī)定一致；3.1.4 油管路焊接應(yīng)采用對接焊形式，且必須采用氬弧焊打底；3.1.5 油箱、高位油箱、油管路應(yīng)進行酸洗鈍化處理，并進行外觀及清潔度檢查；3.1.6 動力油站管路應(yīng)進行壓力試驗，試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍，保壓時間≥15min。3.2 油站運轉(zhuǎn)試驗3.2.1 試驗用油清潔度應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準規(guī)定；3.2.2 主、輔油泵（如為電機驅(qū)動）啟動及運轉(zhuǎn)應(yīng)正常；3.2.3 雙聯(lián)油過濾器、油冷卻器手動切換時油壓變化應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定；3.2.4 運轉(zhuǎn)試驗1h后，用100目濾網(wǎng)進行檢查，無硬質(zhì)顆粒為清潔度合格。3.3 入口過濾網(wǎng)、消音器、導(dǎo)流柵3.3.1 其供應(yīng)商、主要原材料、結(jié)構(gòu)型式、技術(shù)參數(shù)、安裝尺寸 應(yīng)與采購《技術(shù)協(xié)議》及施工圖規(guī)定一致；3.3.2 承壓部件無損探傷比例及驗收級別按施工圖或采購《技術(shù)協(xié)議》規(guī)定；4、機組總裝4.1 壓縮機與驅(qū)動機載公用底座上應(yīng)進行冷態(tài)預(yù)對中，壓縮機與驅(qū)動機轉(zhuǎn)子的中心線偏差應(yīng)符合施工圖或工藝規(guī)定；4.2 公用底座上的機組配管應(yīng)進行檢查，油管路焊接應(yīng)采用對接焊形式，且必須采用氬弧焊打底；回油總管應(yīng)沿回油方向水平傾斜。
5、涂裝與發(fā)運5.1 防銹、涂裝按采購《技術(shù)協(xié)議》規(guī)定，其中主機涂裝質(zhì)量應(yīng)確保12個月，備用轉(zhuǎn)子及其它備件涂裝質(zhì)量應(yīng)確保18個月；5.2 共用接口必須用 金屬盲板封口，且盲板厚度應(yīng)為3mm以上；5.3 壓縮機轉(zhuǎn)向標(biāo)識、銘牌應(yīng)固定在壓縮機殼體醒目位置；5.4 裝箱及出廠文件應(yīng)進行檢查。